Pregled izdelka
Hidravlični stroj za termoformiranje plastike TQC-750 je zelo vsestranska industrijska rešitev, zasnovana za množično proizvodnjo plastičnih izdelkov za enkratno uporabo, vključno z, vendar ne omejeno na:
Posode za hrano in pijačo:Skodelice-za enkratno uporabo (skodelice za vročo/hladno pijačo, skodelice za jogurt), sklede in pokrovi za hitro hrano, kavarne in storitve za s seboj.
Rešitve pakiranja:posode za solate, sladice in-gotove-jedi, kot tudi pladnji s tankimi-stenami za pakiranje v supermarketih.
Medicinske in industrijske aplikacije:Sterilne posode za vzorce, medicinski pladnji za enkratno uporabo in ohišja industrijskih komponent.
Ključne prednosti v scenarijih uporabe:
Prilagodljivost materiala:Deluje s PS, PP, PET in PLA (biološko razgradljive možnosti), skladno s standardi FDA/EU za-stike s hrano.
Visoka-hitra proizvodnja:Doseže 750–1200 ciklov/uro (odvisno od oblike kalupa), idealno za velika naročila OEM.
Prilagajanje:Izmenljivi kalupi omogočajo hitro preklapljanje med vrstami izdelkov (npr. od 8oz skodelic do 16oz skodelic v<15 minutes).
Integracija trajnosti:Združljiv z recikliranimi smolami in plastiko na biološki- osnovi za izpolnjevanje okolju prijaznih- zahtev.
Plastični kozarec
Plastične sklede za enkratno uporabo
Pladenj za vbrizgavanje
Škatla za s seboj
Večja oblikovalna površina (750 mm x 480 mm)
1
*Skupaj 297 vrhunskih grelnih elementov Elstein
2
25 temperaturnih kontrolnih točk PID
3
Postopek oblikovanja, ki ga poganja hidravlični sistem za zanesljivost in stabilnost
4
Postopki raztezanja in podajanja listov, ki jih poganjajo servo motorji za natančnejšo velikost izdelka in enotno dno
5
Dvojni cilindri SC160x140 AIRTAG z največjo dvižno težo 800 kg
6
Hidravlični termoformirni stroj TQC-750 znatno poveča učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške dela s svojim modularnim sistemom avtomatizacije.
Za skodelice: tračni-zlagalniki omogočajo visoko{1}}hitro neprekinjeno zlaganje
Za zabojnike: robotski sistemi za pobiranje-in-postavljanje zagotavljajo prilagodljivo rokovanje
Integrirana proizvodna linija združuje oblikovanje, zlaganje in pakiranje v enem sistemu.
Ključne prednosti:
✓ Zmanjša delovno silo s 4-6 operaterjev na samo 3 osebe (več kot 60 % prihranka stroškov dela)
✓ Poveča produktivnost za 40%+ z optimizirano hidravlično stabilnostjo in hitro menjavo kalupa
✓ Ohranja dosledno kakovost z<0.3% defect rate
✓ Omogoča neprekinjeno delovanje 24/7 z minimalnim nadzorom
Ta rešitev na ključ zagotavlja avtomatizacijo od-do-konca od proizvodnje do pakiranja, s čimer poveča proizvodnjo in zmanjša operativne stroške.
(Ali želite vključiti posebne podatke o prepustnosti ali izračune ROI? Lahko se dodatno prilagodim.)
Premer vrha skodelice: 92 mm, Material: PP, Globina: 100 mm, Kapaciteta je 24 votlin.
Oblikovalske sheme
GLAVNI TEHNIČNI PARAMETER
|
Model |
TQC-750 |
|
Območje oblikovanja |
750 mm x 480 mm |
|
Globina oblikovanja (maks.) |
180 mm |
| Širina lista (maks.) | 770 mm |
|
Debelina pločevine |
0,3-1,8 mm |
|
Hitrost oblikovanja (maks.) |
30-krat/min |
|
Zračni tlak |
0,6-0,8 mpa |
|
Poraba zraka |
3,0 m³/min |
|
Poraba vode |
0.7 m³/h |
|
Primeren list |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA itd. |
|
Napajanje |
AC 380 V, 50 Hz, tri-fazni, štiri-žični |
| Moč glavnega motorja |
173KW |
|
Moč ogrevanja |
146KW |
|
Postopek |
Ogrevanje-oblikovanje-Zlaganje |
|
Dimenzija |
D8500*Š2200*V3200 mm |
|
Teža |
Približno 7,5T |
Risba postavitve
Opomba: Zgornja slika je diagram postavitve kompleta standardne opreme za referenco strank. To postavitev lahko uporabite kot vodilo pri razporejanju vaše mehanske opreme.
Struktura in oblikovanje
Naprava za hranjenje
Odvijalec:
● Pnevmatski sistem za dviganje valjev, bolj stabilen
● Možnost dela z dvojnim zvitkom, ena postaja, opremljena z napravo proti-rotaciji, bolj varna
● Optoelektronsko stikalo lahko zazna povešeno ponjavo za nadzor vklopa in izklopa podajalnega motorja.
Sistem za transport materiala
List je gladko voden v tekočo verigo skozi podajalne prehodne valje, kar zagotavlja enostavno upravljanje in bolj enakomerno segrevanje po celotnem območju lista.
Grelna naprava
Ogrevanje:
● Uporablja keramični grelnik Elstein, bolj trpežen, višja učinkovitost ogrevanja.
● Senzorski nadzor proti povešanju listov.
● Zgornja pečica 3263x900mm, Spodnja pečica 3023x900mm. Zgornja pečica ima 13 območij PID avtomatskega nadzora temperature. Spodnja pečica ima 12 kosov PID območij za avtomatsko regulacijo temperature. Skupaj 25 kosov PID samodejnih temperaturnih kontrolnih točk. Ohranjajte stabilen nadzor temperature in višjo natančnost, napaka nadzora temperature lahko ohrani le manj kot ±1 stopinjo.
Hidravlični pogon
Uporablja se izključno za premikanje spodnjega kalupa navzgor, da se zapre z zgornjim kalupom za oblikovanje izdelka.
Zaslon delovanja
10-palčni Siemensov zaslon na dotik, več-jezični vmesnik.
Postaja za oblikovanje
Oblikovalna postaja uporablja-razrez kalupov,
Največja velikost kalupa: 750 * 480 mm,
Največja globina oblikovanja: 180 mm,
Največji hod: 260 mm,
Oblikovanje z zračnim pritiskom in vakuumom.
Servo motor
Uporablja se predvsem za premikanje raztezne glave gor in dol za oblikovanje izdelka.
Recikliranje odpadkov
Sistem za navijanje odpadnih listov je bistveni sestavni del proizvodnih linij za termoformiranje skodelic:
Nenehno zbirajte in odstranjujte odpadke, ki nastanejo med procesom termoformiranja, vzdržujte čisto proizvodno okolje, omogočite učinkovito recikliranje materiala, zagotovite nemoteno delovanje stroja.
Robotska roka
Z dodajanjem robotske roke se skodelice samodejno poberejo iz kalupa in postavijo na tekoči trak. To izboljša učinkovitost, zmanjša stroške dela in zagotovi bolj urejeno zlaganje izdelkov.
Tekoči trak
Olajša ročno zbiranje izdelkov, kar zagotavlja varnost in učinkovitost.
- Naprava za hranjenje
- Sistem za transport materiala
- Grelna naprava
- Hidravlični pogon
- Zaslon delovanja
- Postaja za oblikovanje
- Servo motor
- Recikliranje odpadkov
- Robotska roka
- Tekoči trak
GLAVNE ELEKTRIČNE KOMPONENTE
| DELI | ZNAMKA |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japonska) |
|
Oblikovalni ventil |
MAC (ZDA) |
|
Modul za nadzor temperature |
YUDIAN (KITAJSKA) |
|
Stikalo za bližino |
FOTEK (TAJVAN) |
|
AC kontaktor\\Odklopnik\\Gumb |
SCHNEIDER (Francija) |
|
Vmesni rele |
FOTEK (TAJVAN) |
|
Vmesna relejna baza |
FOTEK (TAJVAN) |
|
PLC\\zaslon na dotik |
Siemens (Nemčija) |
|
Servo motor |
YASKAWA |
Pogoji dobave
| Stroj | Model | Količina (SET) | Opomba |
|---|---|---|---|
| Hidravlični stroj za termoformiranje plastičnih skodelic | TQC-750 | 1 | Stroj |
| Zračni kompresor | Vrsta vijaka | 1 | Pomožna oprema |
| Hladilnik | 15F | 1 | Pomožna oprema |
| Rezervoar za zrak | 1.0m³ | 1 | Pomožna oprema |
| Kalup (cena glede na različne vzorce) | 1 | plesen |
1. Pogoji pošiljanja: FOB NINGBO, KITAJSKA
2. Paket: leseni paket (če je potrebno zaplinjevanje, mora stroške plačati kupec).
3. Plačilni pogoji: 30 % predujem pred izdelkom kot depozit, preostalih 70 % pa je treba plačati po zaključku in pregledu pred odpremo.
4. Napajanje: 380V/50HZ, 3 faze, 4 žice. Za različne napetosti je potrebno doplačilo.
5. Dobavni rok: 2-3 mesece.
6. Veljavnost ponudbe: 60 dni.
7. Po-prodajne storitve: V 13 mesecih od datuma plovbe se rezervni deli popravijo brezplačno (razen človeški dejavnik). Če je garancijsko obdobje poteklo, mora stroške in prevoz plačati kupec.
Case Showcase
Savdska abc plastična skupina
Naročnik je izpostavil nekaj težav glede visoke porabe energije, nedosledne kakovosti skodelic, pogostih izpadov. Implementirali smo servo-hidravlično nadgradnjo za njihov stroj za termooblikovanje skodelic, ki vključuje: servo-spremenljivo črpalko: zamenjana-črpalka s fiksno prostornino z inteligentnim servo sistemom, zmanjšana poraba energije za 45 %;
Zaprta{0}}kontrola tlaka v zanki: vgrajeni proporcionalni ventili z visoko odzivnostjo + krmilnik PID, vzdrževanje stabilnosti tlaka znotraj ±0,5 bara med oblikovanjem; Prenova-zaščite pred puščanjem: nadgrajena na polimerna tesnila in priključke iz nerjavečega jekla, dodan-nadzor temperature olja v realnem času; Pametna integracija HMI: vmesnik zaslona na dotik s prednastavljenimi recepti za različne velikosti skodelic, samodejna opozorila o napakah. Te rešitve so zmanjšale stroške energije z 8200 USD/mesec na 4500 USD/mesec. Zmanjšana stopnja napake skodelice s 6,2 % na 1,8 %, izboljšana razpoložljivost stroja z 82 % na 95 %.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je metoda pogona?
V: Kakšna je največja zmogljivost?
V: Kakšna je napetost in frekvenca?
V: Kakšna je največja velikost in globina kalupa?
